關于精益生產的話題，相信大家都不陌生。一個世界500強都在使用和持續學習的管理模式，它具有怎樣的內在魔力呢？為何越來越多的企業與領導人去積極緊迫地走向這么一個只有開始，沒有終點的精益之途。
下面我們一起探討一下有關精益生產的重大話題以及康尼電子為精益的起步和后期運作所做的準備。康尼電子2014年將精益生產作為公司的一個重要項目啟動。在電子公司領導們的全力支持下，目前電子公司生產基地各部門領導與骨干成員己參與精益生產6次共15節理論培訓課程，其中有2節課程有幸邀請到集團精益生產推進精英老師。在此培訓過程中，所有參與培訓的領導與同事熱情澎湃，各抒己見。我們學習到了：如何識別與消除10大浪費、現場5S管理實施精要、價值流分析和實例參考、“零故障”設備保養推行方法、如何砍掉換型成本、設計合理的生產線節拍、靈活調整生產人員布局、質量防錯與物流管控及看板拉動系統的持續改進策略，每一個章節都是理論與實踐的結合，非常實用精彩。同時，在3月中旬，電子公司生產基地各部門領導與骨干成員有幸參觀學習500強企業霍尼韋爾和西門子的精益模式。標準的看板管理、合理的流水線規劃、有序的作業模式、標準化的倉庫物流管理、物料周轉的標準化等等給我留下深刻的印象。在這樣的學習環境強力沖擊下，許多的改善想法一觸即發。次日，我們就參觀學習和培訓進行了深層討論，同時對目前公司所存在的需改善的事項也進行了深入的分析，并提出了共33條改善提案，對公司的管理提升是一個非常好的開端。
4月初擬定了精益生產（改善提案）管理辦法，目前正在評審中。為后續精益生產的推行建立一個標準化的平臺和激勵措施。精益生產過程，就是持續改進、不斷創新，螺旋式上升的過程。推行精益生產，就要堅持持續改進的理念，以進一步簡化流程、優化操作，提升駕馭生產流程和指標調控的能力。相信通過領導的支持與我們團隊的努力，盡早走向精益生產的標準路程。
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